在給高溫型導(dǎo)熱油流量熱能表選型時，要特別注意熱能表的溫度類型，因為熱能表有高溫型熱能表（精川自動化高溫型渦街式熱能表采用鍛打工藝，可耐最高溫度350度，孔板式熱能表根據(jù)本體材質(zhì)和傳感器材質(zhì)的不同，最高可耐溫度800度）、常溫型熱能表（廈門精川常溫型渦街式熱能表可耐溫220度）、冷量表（一般用來測量中央空調(diào)循環(huán)水），應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需要的熱能表種類來選擇熱能表。另外，要根據(jù)安裝管道的口徑和流量大小，選擇適合口徑的熱量表。

導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。

導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性是熱傳導(dǎo)液重要的使用性能。熱穩(wěn)定性不同，其使用中熱裂解和聚合的程度也不同。熱裂解產(chǎn)生小分子低沸物，易使系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，使泵產(chǎn)生氣蝕，同時還造成油品較高的蒸發(fā)損耗和環(huán)境污染；熱聚合則產(chǎn)生大分子高沸物，其逐漸沉積于加熱器和管路表面，形成的積炭將影響系統(tǒng)的傳熱效能及控溫精度。L-Q系列熱傳導(dǎo)液具有良好熱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)油和添加劑，因此產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性。

高溫型導(dǎo)熱油流量熱能表熱能計算

溫差方式

熱能瞬時值 = 質(zhì)量流量 ×比熱 × (溫度1 — 溫度2）

導(dǎo)熱油的比熱為1.884kJ/kg.℃ ，即1公斤導(dǎo)熱油升溫1℃的熱能為1.8884千焦。一般液體只能用溫差法進行計算。

導(dǎo)熱油的比熱根據(jù)溫度一和溫度二的平均值計算得出。

其他液體由用戶自行設(shè)置平均比熱。

例：測量出流量為1.2t/h，t1 - t2的溫差為30℃，比熱為1.884

則每小時的累積熱能為67.98MJ

焓值方式

熱能瞬時值 =  K1 × 質(zhì)量流量 × 焓值1 — K2 × 質(zhì)量流量 × 焓值2

該公式只適用于導(dǎo)熱油，其中焓值1和焓值2分別根據(jù)溫度1和溫度2查表得出。導(dǎo)熱油熱焓值可通過參數(shù)進行設(shè)置。

儀表根據(jù)計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當熱能累積參數(shù)組中的清零許可設(shè)置為“開"時，可以通過在測量值數(shù)顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設(shè)定值。

比熱方式

熱能瞬時值 = 質(zhì)量流量 ×(K1 ×比熱1 × 溫度1 — K2 ×比熱2 × 溫度2）

該公式只適用于導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的比熱1根據(jù)溫度一計算得出，比熱2根據(jù)溫度二計算得出。

傳感器位置

根據(jù)傳感器安裝位置設(shè)置。安裝在供水管道上時，設(shè)置為“入口"，此時密度按照溫度一計算；安裝在回水管道上時，設(shè)置為“出口"，此時密度按照溫度二計算。

在導(dǎo)熱油的熱能計算時,經(jīng)常用到單位的轉(zhuǎn)換,這里我們大概歸納了一下:

一、造紙廠導(dǎo)熱油流量計熱量單位換算

1、常用熱量單位介紹

A、焦耳（J）、千焦（KJ）、吉焦（GJ），工程計算廣為采用，國際單位制。熱力計算、熱計量、熱量化驗等實際操作中常見，國家標準及圖表、線圖查詢等規(guī)范性技術(shù)文件中主要表達的單位。但是，其他導(dǎo)出單位及工程習(xí)慣相互交織，使得這種單位在今天熱力計算中不是很方便。

B、瓦特（W）、千瓦(KW)、兆瓦（MW），工程導(dǎo)出單位，是供熱工程常用單位，如熱水鍋爐熱容量：7MW、14MW、29MW、56MW...等，習(xí)慣上常說到的10t、20t、40t、80t...等鍋爐,相當于同類容量蒸汽鍋爐的設(shè)計出力.工程上熱水鍋爐和換熱站熱計量儀表、暖通供熱設(shè)計計算、估算、供熱指標等，廣泛采用。

C、卡（car)、千卡（Kcal)...,已經(jīng)淘汰的熱量單位,但是工程中還在使用,特別是大量的技術(shù)書籍,例如煤的標準發(fā)熱量7000Kcal。